银光集团化工二厂精细化管理降成本

甘肃新闻网白银3月18日电　(强世旺)　长期以来，中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工二厂从产品生产、干燥、包装等各工序入手挖掘潜力，通过精细化管理取得了提效降耗的良好效果。

该单位严格控制生产过程中的机物料消耗，将生产线日常使用的阀门、螺丝等物品的消耗指标层层分解到各班组，促使员工以“当家人”的责任意识，管好、用好、维护好手中的设备、器件，鼓励员工修旧利废。并要求材料员深入各岗位，对物料消耗情况进行摸底，做到物尽其用，从小处着手降低生产成本。

DN65闸板阀是204车间干燥工序热水管线上所用的重要设备。但是，在使用过程中，因水垢、磨损等原因会造成阀门闸板脱落，导致无法正常使用，使机物料消耗增加。该单位积极组织人员对16个闸板阀进行修旧利废，用砂纸将阀门壳体内的密封部分重新打磨，并用电焊条对阀门闸板进行铆接，增加了阀门闸板的耐磨度，延长了阀门的使用寿命。这样的小举措使得化工二厂一年可节约生产成本4000余元。

该单位员工在对干燥柜结构进行观察、分析和精确测量隔板厚度后，发现长时间使用会导致隔板内凝结较多的水垢，进而造成隔板传热效率降低，致使干燥用热水流动不畅，降低干燥效率。于是他们对隔板进行定期除垢处理，并用蒸汽冷凝水代替循环水用于干燥，这样不但减少了水垢的生成量，还降低了水垢对流速的影响，同时缩短了干燥时间，提高了干燥效率。

由于包装过程中计量不准，曾一度引发产品成本增加和产品质量信誉受损的问题。针对这一现象，该单位组织相关人员成立技术攻关小组，进行专题攻关。经过分析研究，他们设计了一个分度值为0.05kg的100kg台秤标准，并通过多方调研，与天津衡器厂合作加工了2台符合此标准的台秤，更换了原来分度值为0.5kg的500kg台秤，投入使用后效果显著，每年可节约生产成本20余万元。目前，该项措施已在企业其它单位得到推广应用。

该单位还及时清理、缝补装产品的布袋，提高布袋的再利用率，每年可节约布袋300余条，费用5400余元。