富电总厂节能减排贯穿生产全程

东北网齐齐哈尔2月14日电 瞄准大的 做细小的

富电总厂将节能减排贯穿生产全程

近年来，富电总厂始终以追求经济效益和社会效益为己任，运用循环经济理念，让节能和减排两个“轮子”一起运转，使企业保持了健康和谐的发展态势，并实现企业经济和社会效益的双丰收。去年，富电总厂完成发电总量66.62亿千瓦时，利润超亿元。

作为火力发电的富电总厂深知，要担负起节能减排的社会责任，就要在节约资源和保护环境两方面下功夫。但是，对于投产已20余年，机组服役时间长、设备老化严重、能耗高的富电总厂来说，面临的节能减排压力较大。对此，这个企业积极运用循环经济理念，有效投入加快技术改造步伐。

据了解，去年以来，该厂重点将节能降耗工作做细、做实。他们结合实际，在保证煤场正常工作的情况下，针对“零星自燃”现象不再采取推煤机压火，而改为人工用铁锹压火，仅此一项每月可节约燃油近900升，折合人民币3150元。同时，该厂严格规范燃料检斤程序，明确规定了检斤车辆不能载人检斤，并精确控制检斤数量。此举每年将为企业节约燃煤210吨，折合人民币4.2万元；对输煤各段采暖使用分路控制，在采暖期少送蒸气两个月，预计可节约热费25.9万元；统筹安排上煤路线，采用最佳路线上煤，平均每个班将节电6900kw／h；持续做好翻车机清底工作，确保燃料卸车率和使用率。

该厂还对生产污染源实施了综合治理。企业注重对废气、废水、灰渣等生产废弃物的治理和开发利用，工业废水和生活污水回收利用率达100%，逐步实现灰渣零排放。企业还利用储灰场灰格内沉积的灰渣做坝，将原有的3个灰格加高6米，增加有效扩容860万方，既加大了储灰量，又有效控制了污染。另外，企业在储灰场实施生态林综合治理工程，完成了绿化面积13亩，植树6500棵，杜绝了扬尘对环境的污染。从灰粉中提取铁粉，可减少灰场库容，实现从废灰渣中提取铁粉进行资源再利用，利用粉煤灰代替粘土制砖；做水泥的添加剂、做免烧砖、增压砖；代替河砂砌筑抹面、做重体砖等等。

在注重生产过程节能减排的基础上，该厂加大了技改力度。去年，该厂投入几千万资金，上马了气力除灰技改工程。该工程的使用不仅减少了粉煤灰的排放量，大大缓解了灰场的压力及出现扬尘影响周边环境的问题，还进一步减少了水资源的污染和浪费，便于企业对粉煤灰进行综合利用，取得了明显的环保效益和社会效益。

据介绍，自去年将#6炉的水力除灰改造为气力除灰后，按每天向灰库12小时、机组出力75%计算，每台炉每天灰量达262吨，如果按照灰水比1∶15计算，企业每天节水3930吨，相当于每天少向储灰场排放灰水近4200吨，全年可达153万吨，这不但为企业节约了上涨的水资源费用，更避免了一次性投资新建储灰场达几千万的工程费用，大大减轻了排污压力。在此基础上，该厂抓住一些水泥生产厂家用粉煤灰当成料生产水泥的契机，自行调节配比度，把原来没用的粉煤灰变成了热门商品。去年后7个月，该厂仅卖粉煤灰一项，就为企业增收1200多万元。