云南省冶金行业扎实推进节能减排

我省冶金行业坚持走新型工业化道路，把节能减排和自主创新作为保护环境、转变经济发展方式的重要工作来抓，取得了良好的经济效益和社会效益。

昆明钢铁控股有限公司、云南铜业（集团）有限公司、云南冶金集团总公司、云南锡业集团（控股）有限责任公司是我省冶金行业的重点企业，也是资源、能源消耗大户。近年来，这些企业在发展中全力抓好节能减排工作，使企业环境保护、经济效益同步发展。昆钢重点实施的节能项目有高炉脱湿鼓风、富余高炉煤气发电、余热蒸汽发电、高炉ＴＲＴ发电、轧钢加热炉的高温空气燃烧技术改造、完善钢坯热送热装工艺、煤气回收利用等项目。去年以来，昆钢钢铁主业吨钢综合能耗已降到６４９公斤标煤。在钢产量增长５３．８％的情况下，“三废”排放量稳中有降，去年的外排废水量与同期相比下降１５．５％，铁渣、废酸利用率达到国内先进水平。云锡集团坚持“资源开发和节约并举”，围绕“高效率、高产量、高标准、高要求、低成本、低消耗、低费用”的生产经营思路，全方位开展技改。通过对矿山供风设备的技改，实现了坑内就地就近供风，年节电４５０万千瓦时；对破碎设备的技改，使选厂磨矿处理能力提高２５％，系统节电０．９５千瓦时／吨、节水０．３５立方米／吨、节约钢球０．０２公斤／吨，送矿实收率提高０．４３％；推广绿色照明，年节电３００多万千瓦时；推广应用热泵热水机组，年节煤２０００吨。该集团有色金属综合能耗从２００１年的３．０９５吨标煤／吨下降到２００６年的２．２２５吨标煤／吨；工业增加值能耗由２００１年的２．６７７吨标煤／万元下降到２００６年的１．１２９吨标煤／万元。云铜集团去年上半年就实现了铜冶炼总回收率、粗铜冶炼回收率、锌冶炼回收率、总硫利用分别比上年同期提高１．０４％、０．７４％、２．０％和０．９％。云冶集团对云铝公司的二期技改，使电解铝综合电流效率达到９６％，电解槽集气效率达到９８％，除尘效率达到９９％，氟化物净化效率达到９８．８％，工业用水重复率达到１００％，每吨铝锭综合电耗比国内同行业平均水平低１５００千瓦时，去年全年节电５．６７亿千瓦时，降低成本近２亿元。云铝公司被评为“国家环境友好企业”，荣获“中华宝钢环境奖”。

目前，我省冶金行业进一步加大资金投入，纷纷引进新技术、新工艺，积极探索促进企业节能减排增效益的有效途径，全面扎实推进节能减排工作。