从能源生产“巨无霸”到节能减排“排头兵”

从2005年到2007年两年间，万元产值综合能耗从0.91吨标煤下降到0.82吨标煤，两年累计降低9.89%；万元产值取水量下降20.5%，两年累计节水1.7亿吨；COD排放总量下降9.3%；受原油资源劣质化影响，原油平均硫含量虽从0.9%上升到1.03%，但二氧化硫排放总量却降低了12%……

这组来自中国石油化工集团公司的统计数字表明，作为全球500强企业排名第17位的能源生产“巨无霸”，中国石化正在变成节能减排的“排头兵”。

倡社会责任，推精细管理

从油气勘探开发、炼油化工到炼化产品销售，中国石化产业链条贯穿油气生产的上中下游。2007年加工原油1.66亿吨，生产乙烯668万吨，为世界第三大炼油公司和第五大石化公司。

“中国石化作为国有特大型能源化工企业，既是能源生产大户，也是能源消耗大户，在实现我国节能目标中肩负重任。”中国石化集团公司生产经营管理部副主任、节能办主任吕长江告诉记者，“近年来，我们贯彻落实科学发展观，坚持把节能降耗、节水减排作为企业持续发展的重要任务和义不容辞的社会责任。”

责任意识催生制定创新。据吕长江介绍，按照国资委关于建立节能减排工作问责制的要求，中国石化迅速建立并实施了“一级抓一级、一级考核一级”的节能减排目标责任和考核制度，对节能减排工作进行全方位检查、监督和考评，结果纳入经济责任制体系，直接与收入挂钩。对未完成节能减排目标的单位，在年度各项评比时实行“一票否决”。

制度创新逼出精细管理。三年前，中国石化茂名石化分公司效益位列集团公司沿海炼化企业倒数第三；三年后的2007年，茂名石化实现利润41.47亿元，跃居集团公司炼化企业首位。在衡量炼化企业节能水平的六大指标中，茂名石化的综合商品率、高附加值产品收率和原油加工损失率三项指标居中国石化第一；轻油收率、综合能耗和原油储运途耗三项指标居中国石化第二。这每一项指标的提升，都带来了巨大的收益和财富，仅原油加工损失率从0.86%降至0.47%一项，一年就节约原油五万多吨，价值两亿多元。

抓淘汰落后，促技术创新

“淘汰落后，优化配置，提高能源资源利用效率，这是推动节能减排工作的关键。”吕长江说，“近三年来，中国石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，提高了炼化企业的集中度；同时对一批规模小、物耗能耗高、环境污染严重、安全隐患问题突出的小炼油、小化工等实施关停措施，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，采用新工艺、新技术和新设备，积极推进产业结构调整和升级。”

统计显示，自2005年以来，中国石化结合炼油企业的油品质量升级改造，淘汰落后原油一次加工能力650万吨/年，公司炼油厂平均规模从515万吨/年提高到570万吨/年；乙烯年生产能力从555万吨增加到630万吨。炼油化工主要装置能耗物耗等技术经济指标不断提升。其中，炼油企业平均综合能耗从68.6千克标油/吨下降到66.3千克标油/吨原油，下降3.4%；乙烯裂解装置的燃动能耗从676.2千克标油/吨乙烯下降到669.6千克标油/吨乙烯，下降1%。

“与此同时，我们针对节能减排工作加大技术创新力度，重点开发推广了一系列实用节能技术。”吕长江举例说，“比如，油田业务板块的人工智能采油系统、游梁式抽油机节能改造、实施网电钻井、提高注水系统效率等节能技术；炼化业务板块的加热炉强化传热技术、机泵叶轮切削技术、变频调节技术、换热器在线清洗技术等；化工业务板块的吸收式热泵(AHT)在合成橡胶凝聚装置上的应用技术、扭曲片管强化传热技术、裂解炉空气预热节能技术等。2007年，中国石化有22个技术项目被国家发改委列入节能技术改造财政奖励项目，当年到位的财政奖励资金达到1530万元。”

据了解，中国石化扬子石化分公司在新建年产160万吨延迟焦化装置的同时，淘汰了高能耗的减渣蒸汽热裂解装置；同时将以天然气和甲醇为原料替代乙烯生产醋酸……通过淘汰落后的工艺技术设备和优化资源利用结构，扬子石化从源头上保证资源的高效利用，减少污染物的产生。

在镇海炼化分公司采访时，镇海炼化分公司代表、党委书记江正洪告诉记者，镇海炼化以资源的“高利用”为目标，对炼油及化工工艺总流程进行改造优化，构建了“常减压—加氢精制、加氢裂化(催化裂化)—硫磺回收内部产业链”、“焦化—CFB锅炉内部产业链”、“溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油加氢内部产业链”、“炼油—化肥深度联合产业链”等四条具有镇海炼化特色的“原油资源内部综合利用型产业链”，最大限度做到物尽其用。

不断加大投入，实施重点工程

记者在中国石化采访中发现，其节能减排工作之所以取得如此成效，还有一个重要原因：不断加大投入，实施了一批节能减排的重点工程。

在扬子石化，2006年投资一亿元，重点实施了炼油厂火炬气回厂脱硫、蒸汽凝水闭式回收、塑料厂降低物耗等节能节水项目30多项；2007年用于节能重点项目的直接投资达到1.5亿元。

在镇海炼化，“十一五”期间计划用于节能减排的投入达到11.47亿元。近两年间，先后建设投