金川集团公司精炼厂依靠科技促节能减排

增产不增污循环再利用

金昌日报讯(侯宪印)　金川集团公司精炼厂坚持走新型工业化道路，依靠科技进步促进节能减排，仅2007年就累计投入资金1114万元，用于节能减排技改项目建设。同时，该厂按照集团公司提出的在“十一五”期间万元产值能耗环比下降22%的目标，大力调整产品结构，改变经济发展方式，通过工艺创新、严格管理等措施，取得了良好的节能减排效果。2007年万元产值能耗比上一年降低了3.5%，镍综合电耗每吨下降了30千瓦时，创历史最好水平，实现了增产不增污，节能又减排、循环利用的目标。

精炼厂是用能、耗能大户，为了切实将“节能减排、科学发展”落到实处，该厂从生产现场的每个工艺、每个环节、每个岗位做起，寻找节能减排的突破口，并加大资金投入力度，加快以节能降耗，保护环境为主的技术改造。2007年实施节能减排项目32项，其中二期32平方米反射炉以煤代油节能改造项目，通过了省经贸委的评审，并为公司申请到专项节能资金。目前已有25项节能技改项目得到实施并陆续竣工投入使用，每年可节约9722吨标准煤。

“十一五”初期，精炼厂阴极铜年生产能力达到了40万吨。在铜产量不断做大的同时，最大限度地减少了新水使用量，实现了铜生产线生产废水全部回用，达到了零排放、清洁生产要求，年节新水约16400立方米。同时，通过采取改进洗涤方式、加强循环利用、减少余氯吸收废液量等减排措施，大力开展节水和废水回用等技术改造，实现了工业废水的循环利用。去年，全厂每天减少废水排放659立方米，全年废水减排240535立方米。

在含氯废气污染源的治理上，精炼厂多次与国内知名的环保科技单位合作，采用动力波高效吸收技术和湍冲洗涤型气体处理装置，淘汰了以往的填料式气体处理装置，使废气吸收效率提高了一倍以上，确保尾气达标排放，同时实现了废气的回收和循环利用。针对生产规模的不断扩大，原有余氯吸收装置已经逐渐不能适应生产需要这一现状，该厂投资将目前在用的各系统余氯吸收塔进行了系统改造和完善，更新更换了余氯吸收塔，使废气吸收处理更趋于合理和彻底，有效地改善了作业现场及厂区的空气环境，“三废”得到了有效地治理，使整个精炼工艺实现了清洁生产、循环利用、可持续发展。