大庆油田第九采油厂2007年节能降耗工作纪略
2007年,大庆油田有限责任公司采油九厂干部员工牢固树立生态文明观念,按照“持续有效发展,创建百年油田”的总体要求,深入贯彻落实科学发展观,以建设资源节约型企业为目标,在油水井及地面设施逐年增多、注水量不断上升的情况下,坚持推进观念创新、管理创新和技术创新,通过优化方案设计、简化工艺技术和强化技术管理,全面加强节能降耗工作。2007年度,大庆采油九厂年节气557 x104m3,节电2692 x104 kWh,折合节能1.07x104t标煤,其中通过技术管理节能占节能总量的60%,通过技术改造节能占节能总量的40%。
靠科学的工作思路指引生产实践
在制定节能方案过程中,大庆采油九厂坚持油藏、采油、地面三位一体的指导思想,全方位采取节能措施。油藏工程节能降耗从控制产液、减少低效注水、消除无效注水等方面开展工作;采油工程制定了抽油机盘根盒松紧度等节能管理制度,并采取4项节能改造措施;地面工程采取了低温集输等多项节能管理措施,安排7项节能工程。节能实施方案还详细规定了各项节能措施的完成时间和主要责任人。
大庆采油九厂通过加强管理,以零投入节能为重点,在采取技术措施时,首先由油藏工程采取间抽、减少无效注水和周期注水等措施,控水、控液,减少地面和机采能耗;然后由采油工程在机采方面通过酸化和压裂等措施,降低注水压力、注水能耗,提高系统效率;最后由地面工程采取新技术、新工艺、新设备,优化地面系统,达到节能降耗的目的。
技术管理节能降耗
“能耗”是评价一个企业综合竞争力的重要指标,是一个国家和企业持续发展的重要动力。大庆采油九厂从抓好管理节能入手,树立科学的发展观,在严细管理上下功夫,主要采取了三项措施。
措施一:开展低效注入产出治理。
大庆采油九厂油田单井产量低、注水受效差、低产低效井数多、开采成本高。2007年,他们按照“搞清现状、分析原因、明确潜力、制定措施”的思路,开展油藏工程节能降耗工作,减少低效注入产出。按照现行的财务制度和成本项目构成,利用效益评价判别关系,将油井效益分为效益一类、效益二类、效益三类、边际效益和无效益五类;按照油井效益类别判别标准,建立不同效益类别的产液量与含水界限的关系;通过关系曲线,判定油井在正常生产情况下的效益类型;将边际效益和无效益井确定为低效油井,重点进行治理,减少低效产出。
在“注好水,注够水”的前提下,他们进行了注水方案调整和注采系统调整,合理优化注采结构,控制高含水油田循环注入产出,已实施85口井;通过压裂、堵水、补孔等措施提高油井单井产量,减少低效无效注入产出,已实施22口井;通过调剖等措施调整井组或区块的层间平面矛盾,控制裂缝型油田以及中高含水油田的低效产出,正在组织实施20口井。
目前,大庆采油九厂为控制高含水油田循环注入产出,注水方案调整85口井,减少低效注水8.7×104m3,降低低效产出1.3×104t;为提高低产油井单井产量,同时控制高含水层的低效无效产出,措施调整22口,降低低效产出1.1×104t;对无治理潜力23口井实施间抽,降低低效产出1.0×104t。2007年,大庆采油九厂共降低低效注水18×104m3,减少低效产出7×104t,节电770.2×104kWh。
措施二:注水管网系统能耗治理。
由于油田及区块间储层非均质性强、注水压力差异大,导致注水管线压力偏高,管线压力与井口平均注水压差最高达到7.0MPa以上。大庆采油九厂通过注水系统优化和措施降压,从而降低管线压力与注水压力差值,实现注水系统能耗的降低。在分析注水系统的基础上,他们对其管辖的敖南、新肇和新站等油田分散的高压注水井实施全井周期注水关井8口,共减少注水17520m3,节电12.786×104kWh,其中敖南油田南188-斜286井关井后,使注水系统压力下降1.0MPa,年节电38.3×104kWh。
措施三:加强日常管理。
为了实现向管理要效益的目标,近年来,大庆采油九厂不断加大抽油机精细管理的力度。他们定期组织检查,及时掌握抽油机运行情况,实行抽油机分类管理。通过加强盘根盒、平衡管理,低效井治理,共调整867井次,已累计节电101.74×104kWh。几年来,大庆采油九厂以合理流压为基础,根据生产动态变化,及时进行抽汲参数的优化调整。主要做法有:针对供液不足井,采取换小泵、调小参数等措施,保持合理沉没度,提高系统效率;针对供液能力较强的井,换大泵时合理上提泵挂,减小举升载荷;对供采关系平衡的井,在保证产量稳定的前提下,采用长冲程、慢冲次或换大泵降冲次等优化措施,减小交变载荷,降低举升能耗。2007年,大庆采油九厂共实施267井次,累计节电81.64×104kWh。
大庆采油九厂根据电网的负荷情况,经济调度、科学调度电网运行方式,使系统处于经济运行状态。他们及时投切补偿电容器,做好无功平衡;充分发挥变电所有载调压变压器的作用,进行经济调压,使配电的网线损管理与调度管理密切结合,实现电网的最大经济效益;及时停运变电所直配
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