上海汽轮机厂：千万资金投向节能技改

采访上海电气电站设备有限公司汽轮机厂(简称上海汽轮机厂)，印象最深的不仅有这家企业成功制造了世界领先水平的百万千瓦超超临界汽轮机，还有他们2007年万元产值综合能耗降至0.0307吨标准煤，仅为上海市万元GDP平均能耗的5%。

这是值得大书一笔的大账，以1年运行7500小时计，1台百万千瓦超超临界机组比相同容量超临界机组发电效率高3%至4%，减排二氧化碳排放8%至12%，节约原煤约1.85万吨，减少二氧化碳排放约6.8万吨。目前上海汽轮机厂已获订单40多台，还签有10多台意向合同，这些机组三五年内陆续装机完成投产发电，将为我国高效洁净燃煤发电再添一支生力军。

今年5月，上海汽轮机厂开发的第一台60万千瓦等级超超临界机组将开始交货，年底正式投产。这台机组虽然只有60万千瓦，却能够达到百万千瓦超超临界机组效率，且每千瓦时供电煤耗约为275克至280克。

天津绿色煤电IGCC项目(煤气化整体联合循环的简称)将引领我国未来洁净煤发电技术的发展方向。上海汽轮机厂中标了这一项目，目前正结合“863计划”实施产品研发。

新的一年，上海汽轮机厂又坚定地将节能减排的目光投向依靠科技创新进行节能技术改造。在连续两年投入千万元专项资金进行节能技术改造的基础上，2008年又安排了1070万元资金，落实39项节能技术改造项目，同时计划投资数亿元资金，新购和安装一批高效低耗生产设备，大力实施设备改造和技术升级，以科技进步提升企业资源节约水平。

据了解，这些节能技术改造和新购设备主要有以下项目：建筑节能方面，综合办公楼改造全面采用节能型中空玻璃，减少冷(热)量损耗，新建职工食堂外墙采用ESP聚苯板材保温系统和LOW—E中空隔热玻璃；新建汽轮机车间100吨跨、燃机厂房全面采用屋顶采光带，白天照明全面实现自然光，减少照明用电。

电力系统方面，2008年更新电力变压器，采用当今最节能的非晶合金材料变压器，减少空载损耗75%；添置2套低压侧自动无功补偿装置，提高功率因素；路灯照明采用自动节能装置；蒸汽系统投资250万元，全面更新蒸汽管道和保温系统，防止蒸汽泄漏和热量散失。

汽轮机生产切削加工方面，新购数十台数控加工中心、数控车床、镗铣床等专业设备，替代传统低效设备，使设备加工能力，加工效率明显提高。以叶片加工为例，采用6轴联动的数控加工中心，一次加工成型叶片6片，与传统铣床加工相比，减少了数道工序，效率提高了近10倍。

炉窑改造方面，推广先进的全纤维台车式结构，代替耐火砖重型炉墙结构，减少炉墙散热损失30%以上，显著提高热效率利用水平，与此同时，采用电炉替代油炉工艺，彻底消除了油炉热效率利用水平低、废气排放等缺点，通过广泛采用节能新技术和实施管理改进。

上海汽轮机厂是上海市节能先进单位，今年，他们重新修订了经济责任制考核标准，对各冷加工部门采用工时耗电和工时耗标煤指标，将能耗占全厂综合能耗70%的重点炉窑站房列入可比单耗达标考核范围，并对新添耗能设备进行跟踪，及时纳入考核，有效控制公司能源消耗。

上海汽轮机厂有比较健全的节能降耗三级网络，负责本部门节能降耗的指标控制、现场管理等，并通过开展节能降耗劳动竞赛，将节能降耗奖励制度与员工利益挂钩，按照节奖超罚的原则，对涉及节能、节材和资源综合利用的44个项目，加强节能节材过程控制，开展节能巡回检查，减少和杜绝能源“跑、冒、滴、漏”和灯扇、空调空开现象，形成了“企业得利，职工得益”的良性循环。