福州：创新技术精细管理 老电厂成了节能明星

年底，正是企业生产用电的高峰。在华能福州电厂二期主控室里，两台350万千瓦发电机组正满负荷运行发电。两台机组前，分别竖立着一块“中国企业新纪录”牌，值班负责人自豪地说：在今年的全国火电大机组竞赛上，它们分别获得特等奖和二等奖，双双创下了全国新纪录，都成了明星啦！

上月25日，第十二批中国企业新纪录在北京发布，华能福州电厂3号机组发电标准煤耗299.79克/千瓦时，4号机组用电率3.31%，均刷新了国内同类机组纪录。

据悉，全国同类机组平均发电煤耗是330克、用电率是5.48%，专家测算，同等级的机组约占全国火力发电容量近三分之一，如果能耗指标都能达到华能福州电厂的水平，一年下来就能节省2000多万吨标准煤，可供整个福建省用上一年。

技改创新：年节标煤50万吨

在华能福州电厂锅炉出渣口，装载机正将燃煤发电后的灰渣装运到汽车上，送到厂家进行综合回收利用。电厂每年产生燃烧废弃灰渣几十万吨，一年前，这些灰渣都是通过管道用水排到五六公里外专门建造的储渣场，既污染环境又占地。

这个由技改项目“炉底渣脱水改造”带来的变化，每年可为厂里节约近千万元：每年可节约工业水量约28万吨、节约用电约1643万千瓦时，节省备品、维护费用约325万元，并减少了废水排放。

“这项节能环保的技改项目，是给逼出来的。”华能福州电厂厂长陈振声说。

华能福州电厂是我省早期最大的电厂，但随着其他大型发电机组的陆续投产，电厂丧失了长期的优势地位。如何突破瓶颈寻求出路？去年初，他们主动“请缨”创建节约环保型示范电厂，实现企业可持续发展。

然而，如同当头一棒，2006年上半年，连绵充沛的雨量给我省带来丰富的水电，火电厂的发电负荷大幅下降，导致各项能耗指标居高不下，形势严峻。摆在面前只有一条路：突破思维定式，大胆改革创新，深挖节能潜力，走出困境。

电厂两条运行了18年的灰浆管道磨损老化严重，运营成本不断上升，如果发生泄漏，不但会给机组安全运行构成严重威胁，还将造成周围环境污染。但如果要全面更换的话，预算投资额高达1895万元。陈振声大胆地提出了进行炉底出渣方式改造的设想，把水力出灰渣系统改为干出渣。经过多方论证和不断完善技改方案，改造取得了显著成效。

首战告捷，极大鼓舞了士气，使创建节约环保型示范电厂活动进入了实质性的白热化阶段，员工们积极建言献策，先后提出节能减排的新思路、新办法356项。2006年，电厂共实施了各类管理和技术改进216项，其中重大的技改项目21项。生产的废水回收后用于煤场喷水、浇花用水，实现了全厂废水的100%回收利用；通过改造灰生产设备系统，适应市场对不同灰种的需求，使灰综合利用率不断攀升，综合利用率达102.25%。

精细化管理：抠出每一度电

在华能福州电厂，每个运行值班人员都随身带着一张小卡片，上面记录了要实现最节能的运行需要的各种数据。工人邹小明告诉记者：比如锅炉送风的闸门，我们以前是开到3，现在按照检查卡上的要求是关到1。以前我们认为这个门开得越大越好，后来通过一段运行发现，关到1以后整个锅炉效率提高了一个百分点，每年可节约燃煤2万多吨。

为降低能耗，电厂加强与国内同类机组最好水平、国外同类机组设计值的对标工作，查找差距，制定改进措施。还从全国请来了上百名专家“会诊”，总结出一套科学节能方案，并制定下发优化运行卡片。这就好比一道营养配方，工人们只要按照上面的指令操作，就能做出一道道最科学的菜来：一期锅炉按优化卡片运行，全年可节电139.96万千瓦时；采用人工调整间歇供电和智能控制结合等供电方式后，电除尘器高压电源功耗大大下降……

电厂还把资源节约活动同降低生产经营成本、完成全年生产经营任务结合起来，建立精细化管理的运作机制，明确激励机制，加大惩戒力度，充分调动员工的积极性。

通过技术改造和精细化管理，电厂2006年在发电量同比下降8.73亿千瓦时，负荷系数同比下降9.32个百分点的情况下，各项技术经济指标达到了历史最好水平，实现发电煤耗306.15克/千瓦时，发电厂用电率3.49%，比全国火电平均水平分别低48.77克/千瓦时和2.44个百分点，一年少烧标煤46.91万吨，相当于减排二氧化硫6333吨。今年，节能减排再创佳绩，截至11月底，实现发电煤耗302.04克/千瓦时,同比下降4.11克/千瓦时，发电厂用电率3.15%，同比下降0.34个百分点，节约标煤4.33万吨。观念创新，技术创新，管理创新，使这家历经20年运行、市场竞争力逐渐下降的老电厂，成为理念先进、管理科学、节能成绩突出的示范企业。

超常规运作：推进脱硫减排

12月18日，在华能福州电厂脱硫脱硝工程推进仪式上，华能福州电厂分别与省经贸委、省环保局签订了节能减排责任状，承诺将在2008年8月30日前全面完成燃煤机组脱硫改造工程，将二氧化硫排放率控制在5%以下。同时，开展脱硝改造工程，降低氮氧化物的排放。

记者在施工现场了解到，龙净环保公司和两支土建队伍已进场交叉施工。14台冲孔灌注桩机正分布在5个区域内施工，已完