LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析

2、排残液过程要缓慢，并用水稀释，防止大量LPG气体急速冲出。

3、贮罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放，待扩散后再进行放散。另外也可采取燃烧放散的方法，利用专用的引出管和防回火设施，控制速度，将LPG燃烧放散，从而达到贮罐降压放散作用。

4、注水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。

5、开人孔过程轻拿轻放，注意起重设备位置，防止重物落下伤人和损坏设备。

3.2.2开罐检验、设备维修阶段

1、作业区域内严禁烟火。

2、检验维修人员进入设备前一定要做氧含和爆炸气体浓度分析。

3、进入容器施工时，容器外一定要有专人监护。

4、设备内外机械打磨时要采取相应的防范措施。

3.2.3 气站恢复运行阶段

1、选择合适的人孔、法兰密封垫片，将连接人孔、法兰的螺栓把紧，静电跨接连接好。

2、气密试验时严防设备超压。

3、人孔、法兰连接处用肥皂水仔细查漏。

4、抽真实时一定要将系统压力抽至-0.08Mpa以下，确保氧含量不超标。

5、卸LPG时严格按操作规程执行。

6、系统投用时用LPG再次置换系统残余空气。

4 开罐检验需注意的几个问题

4.1 安全保障

开罐检验前要制定详细的操作方案和安全保障措施，安全责任和操作内容细化至每个人，操作人员在操作过程中各负其责，胆大心细，严格按照各种方案进行操作，特别是在气站停运置换和恢复供气阶段，各项操作要有专人统一指挥，各步骤间互相协调，各种安全、消防设施配备到位。

4.2 检修内容

严格按照《压力容器安全技术监察规程》所规定的内容和步骤进行检验、维修，确保检验维修质量。

4.3 设备防腐恢复

挖开贮罐外黄沙进行外观检验后，应对受损坏的防腐层用防腐涂料进行修复。牺牲阳极保护应做相应检验，必要时对其进行更换。因管壁测厚、阀门维修而对管道、阀门局部外表面打磨之处进行防腐恢复。

4.4 安全附件检验

安全附件、管道阀门虽然不是开罐检验强制检查内容，但安全附件、管道阀门的定期检验对气站安全运行起着重要作用，安全阀单独校验每年一次，压力表每半年校验一次，管道阀门在运行过程中发现问题随时处理或者更换。

4.5 贮罐轮换检验

对于某些LPG气站，为不影响正常供气，多个贮罐只能采取轮流检验的方法，每个贮罐单独检验而其它贮罐正常运行。这种检验模式对施工期间的安全保障要求更加苛刻，作业罐与运行罐之间连接处加装盲板进行隔离，作业区内由专人定期持燃气浓度报警仪进行检测，机械打磨时必须采取措施防止火花飞溅。

5 结束语

LPG贮罐开罐检验共历时9天，由于准备工作做得比较充分，施工操作人员严格按照施工方案进行操作，安全措施采取得当，所以本次开罐检验维修等各项工作进展顺利，整个气站恢复运行后，设备运转正常，静密封点无泄漏发生。